Hversu langan tíma tekur framleiðslulotan af grafít rafskautum?

Hver eru áhrif rafmagns viðnáms á notkun rafskauta í stálframleiðslu?
Viðnám grafít rafskauta er líkamlegur vísir sem endurspeglar leiðni rafskautsins, sem tengist framleiðsluferli rafskautsins. Landið hefur eigindlegar reglugerðir um viðnám grafít rafskauta af mismunandi forskriftum og afbrigðum. Almennt séð, þegar valið er rafskaut með ákveðinni forskrift, verða stálmolar að velja innan viðnámssviðsins sem tilgreind er með National Metallurgical Standards. Óhófleg viðnám mun valda því að rafskautið verður rautt og hitnar upp þegar orkugjafi, sem eykur neyslu á oxun rafskauts.
Hvaða áhrif hefur afköst magnþéttleika á notkun rafskauta í stálframleiðslu?
Magnþéttleiki grafít rafskauta endurspeglar þétt ástand rafskautanna og er nátengt framleiðsluferli rafskautanna. Landið hefur tilgreint gildi fyrir magnþéttleika grafít rafskauta af mismunandi forskriftum og afbrigðum. Vörur með lítinn magnþéttleika benda til þess að heildar porosity vöruuppbyggingarinnar sé mikil og oxunarhraði vörunnar sé hraðari við hátt hitastig, sem getur auðveldlega leitt til aukinnar rafskautneyslu. Almennt séð, þegar stálmolar velja rafskaut, er það betra fyrir magnþéttleika rafskautsins að vera innan tilgreinds gildi, en því hærri sem magnþéttleiki er, því betra. Vegna þess að sumar rafskaut með mikla magnþéttleika hafa stundum lélega hitauppstreymi og eru viðkvæmar fyrir flögnun, flísum og sprungum við stálframleiðslu, sem getur raunverulega haft áhrif á stálframleiðslu.
Af hverju ættu stálmolar að koma í veg fyrir blöndun margra vara þegar grafít rafskaut notar?
Grafít rafskautin sem notuð eru af stálmolum eru oft til staðar af mörgum framleiðslufyrirtækjum og margar vörur eru blandaðar við stálframleiðslu. Þetta gerir það ekki aðeins erfitt fyrir stálmyllur að reikna neyslu á einni vöru, heldur hefur það einnig í för með sér mismun á eðlisfræðilegum og efnafræðilegum eiginleikum og vinnsluþol rafskauta og liða vegna mismunandi hráefna og framleiðsluferla sem hver framleiðandi notar. Þess vegna geta passandi umburðarlyndi og aðrir þættir sem geta komið fram við blöndun auðveldlega leitt til rafskauts aðskilnaðar og brots. Rétt leið til notkunar er að nota vöru frá einum framleiðanda einum og tengja hana síðan við vöru annars framleiðanda. Nauðsynlegt er að fækka rafskautaskiptum frá mismunandi framleiðendum og nota tengi sem samrýmast rafskautum sama framleiðanda til að koma í veg fyrir blöndun.
Hver eru einkenni nálarskóks?
Nálkók er hágæða kolefnishráefni, skipt í kolaseríu og olíuröð. Yfirborð þess hefur augljóst röndulaga mynstur og flest þeirra eru löng nálarlaga brot þegar þau eru brotin. Undir smásjá er hægt að fylgjast með trefjavirkjum, þess vegna er það kallað nálakók. Nálkók er viðkvæmt fyrir myndun við hátt hitastig yfir 2000 gráður. Grafít rafskautin úr henni eru ekki aðeins með litla rafmagnsviðnám og mikla magnþéttleika, heldur hafa hann einnig lítinn stækkunarstuðla, sem gerir það að nauðsynlegu hráefni til að framleiða öfgafulla háa rafskauta og rafskauta með háum krafti. Verð á nálar kók er mun hærra en venjulegt kók, nú um 5-8 sinnum hærra.
Mun ryksöfnunarkerfið á rafboganum hafa áhrif á neyslu rafskauta?
Vifturinn sem notaður er í lofttæmiskerfinu býr til ákveðinn neikvæðan þrýsting meðan á notkun stendur, sem eykur loftflæðishraða umhverfis rauðu heitu rafskautið við stálframleiðslu og eykur þannig oxun neyslu rafskautsins. Þegar stálframleiðsla er vel stjórnað tómarúmskerfi heldur ekki aðeins góðu vinnuumhverfi heldur jafnframt stöðugar neyslu rafskautsins.
Hvernig á að forðast aukna rafskautsnotkun meðan á stálframleiðslu stendur?
Til að koma í veg fyrir aukningu á rafskautsnotkun meðan á stálframleiðslu stendur er nauðsynlegt að: (1) viðhalda góðu aflgjafaástandi og skila rafmagni innan leyfilegs straumstyrks rafskautsins í samræmi við hönnunarkröfur rafmagnsofnsins. (2) koma í veg fyrir að upphafspunktur boga komist inn í bráðna laugina. (3) Koma í veg fyrir sökkt rafskauta í bráðið stál til að auka kolefnis. (4) Ef aðstæður leyfa, notar rafskautið kælitækni. (5) Settu upp rétt útblásturslosunarkerfi. (6) Taktu rétt súrefnisblæðingarkerfi.
Hversu langan tíma tekur framleiðslulotan af grafít rafskautum?
Framleiðsluferlið og samsvarandi tími fyrir lotu af öfgafullum krafti eða háum krafti grafít rafskautum er eftirfarandi: Rafskaut ýta (3 dagar) - Bakstur (25 dagar) - Immersion (4 dagar) - Re Baking (15 dagar) - Grafitisering (10 dagar) - Vinnsla og gæðaskoðun (2 dagar) - fullunnin vöruumbúðir og afhending (1 dagur). Hraðasta framleiðsluferillinn án truflana frá fóðrun til afhendingar vöru er einnig 60 dagar, en framleiðsluferill rafskautasamtaka er eins hröð og 90 dagar vegna þess að tveggja sökkt og þrjár bökunarmeðferðir sem krafist er miðað við rafskaut.
Hver eru einkenni rafskauta sem framleiddar eru af röð tengdum grafígunarofnum?
Þróunarstefna grafígunarofnsins er innri hitaseríur grafígunarofn. Vegna sömu straumþéttleika seríunnar tengda súlur er munurinn á viðnám rafskauts mjög lítill; Í öðru lagi er rafmagnsviðnám í báðum endum innri röð grafígunarafurðar aðeins lægri en í miðjunni (rafmagnsviðnám í báðum endum Acheson ofni grafígunarafurð er hærri en í miðjunni), sem er gagnlegt til að draga úr myndinni Viðnám á tengipunktinum við notkun notenda og létta ofhitnun og roða fyrirbæri á samskeyti tengingarinnar. Þess vegna er rafskautsgæði einsleitni sem framleidd er af röð röð grafígunarofnsins betri en Achesonofninn og hentar betur fyrir framleiðsluþörf rafmagnsbogans stálframleiðslu.
Af hverju gegnir gæði rafskauts liða mikilvægu hlutverki í rafmagnsbogar stálframleiðslu?
Samskeytið gegnir lykilhlutverki í rafskautstálmyndun og gæði samskeytisins hafa bein áhrif á notkun rafskautsins í rafmagni. Sama hversu góð rafskautsgæðin eru, ef það er enginn hágæða samskeyti til að passa við það almennilega, þá munu vandamál einnig eiga sér stað við stálframleiðslu. Samkvæmt viðeigandi upplýsingum eru meira en 80% af rafskautaslysum í rafmagni stálframleiðslu af völdum liðsbrots og losunar. Þess vegna er val á hágæða rafskautasamskeyti trygging fyrir venjulega notkun rafskauta í rafmagns ofni stálframleiðslu.
Hvaða gæðavísar á grafít rafskaut (samskeyti) hafa áhrif á rafmagns stálframleiðslu?
(1) Gæðavísar eins og magnþéttleiki, viðnám, styrkur, teygjanlegt stuðull og hitauppstreymisstuðull rafskauta. (2) Gæðavísar eins og magnþéttleiki, viðnám, styrkur, teygjanlegt stuðull og hitauppstreymisstuðull liðsins. (3) Vinnslunákvæmni rafskauta og liða, sama hversu góð gæði rafskauta og liða eru, án góðrar vinnslu nákvæmni (aðallega vísar til passunar milli rafskauta og liða), notkunaráhrifin eru ekki góð. (4) Innri burðargæði rafskauta og liða krefst þess að það séu engar sprungur sem geta valdið hugsanlegri hættu meðan á notkun stendur.
Hver eru afleiðingar alvarlegrar oxunar á rafskautaenda andlitinu við efri enda rafskautshafa?
Við stálframleiðslu í bræðsluofni er ruslstál brennt inni í ofninum. Á sama tíma, vegna súrefnis sem blæs í ofninum, er hæð logadálksins oft hærri en rafskautend andlitið við efri enda gripparans, sem getur auðveldlega oxað andlit rafskautsins. Ef oxunin er alvarleg getur það valdið því að andlit rafskautsins afmyndast frá sléttu yfirborði til hallandi yfirborðs. Þegar ný rafskaut er tengt við efri endann getur aflögun oxunar á neðri rafskautandi endanum ekki haft góða snertingu við nýja rafskautið og rafskautsbilið er stórt, sem getur auðveldlega valdið oxun og brot á innri samskeytinu. Besta fyrirbyggjandi mælikvarðinn án þess að breyta stálframleiðsluaðstæðum er að bæta við hlífðarhlíf á rafskautend andlitinu við efri enda gripparans til að hindra loga og loft, til að vernda andlit rafskautsins.