Sams konar hreinleiki, tvöfalt verðbil! Gróft-Kornað vs.

Í starfsemi sinni varðandi öflun og val á há-hreinleika grafíti, hefur LINZHANG XINHUI CARBON CO., LTD. hefur tekið eftir eftirfarandi: Jafnvel þegar báðar tegundir uppfylla háa-hreinleikastaðla, 99,9% eða 99,99%, er söluverð á grófu-kornuðu há-hreinleika grafíti marktækt lægra-oft sem nemur 1 til 3 sinnum{{11}{1}háttum{13in{1}háttum{13in{1}} grafít. Þessi verðmunur er ekki aðeins endurspeglun á kornastærðarmun; frekar, það táknar lagskiptingu á kostnaði yfir alla virðiskeðjuna-sem nær yfir hráefni, hreinsun, mótun, ávöxtunarhlutfall og vinnslu. Hvorugur vöruflokkur felur í sér tilbúnar uppblásnar iðgjöld né skert gæði; þeir eru einfaldlega grundvallarmunir hvað varðar framleiðsluferla, byggingareiginleika og viðeigandi rekstrarskilyrði.

I. Kjarnaskilgreiningar

LINZHANG XINHUI CARBON CO., LTD. afmarkar skýrt tæknileg mörk milli þessara tveggja vöruflokka:

• Gróft-kornað hár-hreinleika grafít: Er með samsöfnuð kornastærð 0,1–3 mm. Það er myndað með því að nota mótun eða útpressunartækni; einstök korn eru áberandi sjónrænt, porosity er tiltölulega hátt og bæði þéttleiki og vélrænni styrkur eru í meðallagi. Hreinleikastig eru venjulega á bilinu 3N til 4N.

• Fín-kornótt hár-hreinleiki grafít: Er með samsöfnuð kornastærð 5–100 μm. Kjarna framleiðsluferli þess felur í sér Cold Isostatic Pressing (CIP). Grafítduftið er einstaklega fínt, sem veldur þéttri, þéttri uppbyggingu. Í gegnum margar lotur af gegndreypingu og bakstur til að auka þéttleika, nær það yfirburða þéttleika, einsleitni og vélrænan styrk og getur stöðugt náð ofur-háum hreinleikastigum á bilinu 4N til 5N.
Kornastærð ræður framleiðsluferlinu; ferlið ákvarðar kostnaðinn; og byggingareiginleikar skilgreina tilteknar notkunarsviðsmyndir.

II. Kostnaðarmunur yfir virðiskeðjuna

1. Hráefniskostnaður
Fyrir gróft-kornað há-grafít, LINZHANG XINHUI CARBON CO., LTD. notar venjulegt miðlungs-til-gróft grafítgrind, sem þarfnast ekki ofur-mölunar. Þar af leiðandi eru hráefnisbirgðir miklar og kostnaður er tiltölulega lágur. Aftur á móti krefst þess að nota mjög-hreinleika þykkni fyrir fínt-kornótt grafít með{10}}háttum hreinleika. Þetta þykkni gangast undir langvarandi tímabil af ofur-fínmölun-ferli sem veldur verulegum kostnaði vegna slits á búnaði, mikillar orkunotkunar og efnistaps sem stafar af duftoxun og þéttingu-sem leiðir til hráefniskostnaðar sem er 35% til 80% hærri.

2. Hreinsunarorkunotkun
Sérstakt yfirborð grafítduftsins hefur bein áhrif á erfiðleika-og þar með orkuþörf-hreinsunarferlisins sem notað er til að fjarlægja óhreinindi. LINZHANG XINHUI CARBON CO., LTD.: Gróft-kornað grafít hefur lítið tiltekið yfirborð, sem auðveldar að fjarlægja óhreinindi. Þar af leiðandi krefst það styttri hreinsunarferla og hefur í för með sér minni gas- og rafmagnsnotkun; fyrir tiltekið hreinleikastig er orkunotkun þess 15%–30% minni en fyrir fínkornið grafít. Aftur á móti dreifist óhreinindi í fínkorna-grafíti á dreifðan hátt, sem krefst lengri-hitameðferðartíma og margfaldrar sýru-útskolunarlotu, sem leiðir til orkunotkunar sem er 1,5 til 2 sinnum meiri en fyrir grófkornið-grafít.

3. Mótun ferli
Grófkorna-vörur fyrirtækisins eru fyrst og fremst framleiddar með mótunar- og útpressunaraðferðum. Þessar aðferðir krefjast lítillar fjárfestingar í búnaði, auðvelda skilvirka afgasun meðan á mótun stendur og lágmarka hættuna á aflögun eða sprungum. Ennfremur gera þeir ráð fyrir stórum framleiðslulotum og stuttum framleiðslulotum. Fín-vörur myndast aftur á móti með því að nota Cold Isostatic Pressing (CIP). Þessi aðferð hefur í för með sér mikinn búnaðarkostnað og setur strangar ferlikröfur; fína duftið er hætt við að loka lofti, sem leiðir til galla í gljúpum. Þar af leiðandi krefst ferlið hægfara, stöðugrar-þrýstingsmótunar sem og margra gegndreypingar og bökunarlota til að ná fullnægjandi þéttingu og lengja þannig heildarframleiðsluferilinn verulega.

4. Afrakstur fullunnar vöru
LINZHANG XINHUI CARBON CO., LTD. býr yfir þroskað ferli fyrir gróft-kornað grafít með háum-hreinleika, sem nær uppskeruhlutfalli á bilinu 85%–95% með lágum ruslkostnaði. Fín-vörur eru hins vegar viðkvæmar fyrir sprungum, þéttleikaóreglum og tómamyndun. Ferlið fyrir þessar vörur hefur lítið þol fyrir villum, sem leiðir til ávöxtunarhlutfalls sem er aðeins 65%–80%; mikið magn gallaðra vara eykur síðan einingarkostnaðinn sem úthlutað er á hvert fullunnið verk.

5. Vinnslukostnaður
Gróft-grafít fyrirtækisins sýnir lágt skurðþol og er fyrst og fremst háð grófum vinnsluaðgerðum, sem leiðir til lágmarks slits á verkfærum og stuttum vinnslutíma. Fínt-grafít, sem einkennist af miklum þéttleika og hörku, er venjulega notað fyrir nákvæmni íhluti sem krefjast mikillar víddarnákvæmni, yfirburðar yfirborðsáferðar og flísalausar brúnir. Þar af leiðandi veldur vinnsla á fínkornuðu-grafíti verulegum tæknilegum áskorunum og veldur miklu sliti á verkfærum; nauðsynlegur vinnslutími er 1,5 til 3 sinnum lengri en fyrir gróft-grafít, sem eykur vinnslukostnað um 50%–120%.