Stutt lýsing og flokkun grafít rafskauta

Samkvæmt mismuninum á hráefnum sem notuð eru og eðlisfræðilegir og efnafræðilegir vísbendingar um fullunnar afurðir er grafít rafskautum skipt í þrjú afbrigði: venjulegar rafmagns grafít rafskaut (RP bekk), High Power Graphite rafskaut (HP stig) og Ultra - háar aflrafskaut (UHP bekk). Þetta er vegna þess að grafít rafskaut eru aðallega notuð sem leiðandi efni í rafmagns boga stálframleiðslu. Á níunda áratugnum skiptu alþjóðlega rafmagnsofninum stálframleiðslu rafmagnsbogar stálframleiðslu í þrjá flokka í samræmi við spenni inntaksafl á tonn af ofni afkastagetu: venjulegir rafmagnsofnar (RP ofnar), High Power Electric ofurces (HP ofna) og öfgafullt - há rafmagns rafmagnsofn (UHP ofn). Spenni inntaksafls venjulegs rafmagnsofna yfir 20t á tonn af ofni er yfirleitt um 300kW/t; High - rafmagnsofnar eru um 400kW/t; Rafmagnsofnar undir 40T hafa inntaksafl 500 - 600kW/t, rafmagnsofnar á bilinu 50 - 80t hafa innsláttarafl 400 - 500kW/t, og rafmagn Ultra - High Power rafmagnsofnar. Í lok níunda áratugarins höfðu efnahagslega þróuð lönd útrýmt miklum fjölda lítilla og meðalstórs - stórra rafmagns rafmagns ofna undir 50t, og flestir nýbyggðir rafmagnsofnar voru mjög - háir rafmagnsofnar 80-150t og inntakskrafturinn var aukinn í 800kW/t. Snemma á tíunda áratugnum voru sumir öfgafullir rafmagnsofnar auknir enn frekar í 1000-1200kW/t. Grafít rafskautin sem notuð eru í háum krafti og öfgafullum krafti rafmagnsofna starfa við strangari aðstæður. Þegar núverandi þéttleiki fer í gegnum rafskautin eykst verulega koma eftirfarandi vandamál upp:

(1) Hitastig rafskautsins eykst vegna viðnámshitans og heitu loftstreymis, sem eykur hitauppstreymi rafskautsins og samskeytisins, og oxun neyslu rafskautsins eykst einnig.

(2) Hitastigsmunur á miðju rafskautsins og ytri hring rafskautsins eykst og hitauppstreymi sem stafar af hitamismuninum eykst einnig í samræmi við það, sem gerir rafskautið tilhneigingu til sprungna og flögnun yfirborðs.

(3) Rafsegulkrafturinn eykst og veldur miklum titringi. Undir miklum titringi eykst líkurnar á því að rafskautið brotnar vegna lausrar tengingar og aftengingar. Þess vegna verða líkamlegir og vélrænir eiginleikar High - kraftur og ultra - hátt - aflgrafít rafskaut að vera betri en venjulegir rafskautar rafskautar, svo sem lægri viðnám, hærri rúmmálþéttleiki og hærri vélrænni styrkur, minni hitauppstreymisstuðull og góð hitamyndun. Í töflu 1 er listi yfir sameiginlega staðalröðina og samsvarandi grafít rafskautþvermál þriggja mismunandi orkubogar stálframleiðslu seint á níunda áratugnum. Til þess að mæta þörfum stálmyllna til að þróa hátt - máttur og ultra - hátt - Power rafmagnsofnar, hafa kolefnisverksmiðjur í Evrópu, Bandaríkjunum og Japan framleitt tvo gæðastaðla af grafít rafskautum síðan á níunda áratugnum, nefnilega háa- Power Graphite rafskaut og rafskaut og namlega - Power rafskaut og rafskautur og nammið - Power Electrodes og Electrodes og nefnilega {} Ultra - hátt - Power Graphite rafskaut. Venjulegar rafskaut rafskaut eru sjaldan framleiddar vegna lítillar sölu þeirra.

Grafít rafskaut fyrir DC Arc ofna DC Arc ofna eru ný tegund af rafmagns ofni stálframleiðslubúnaði sem þroskaðist snemma á níunda áratugnum. Snemma DC boga ofnum var breytt á grundvelli upprunalegu AC Arc ofna. Sumir notuðu 3 grafít rafskaut og sumar notuðu 2 grafít rafskaut. Hins vegar notuðu flestir nýhönnuð DC bogaofnar eftir miðjan - 1980 aðeins 1 grafít rafskaut. Í samanburði við AC boga ofna með sama krafti með 3 grafít rafskautum, er heildar yfirborð rafskautanna oxað við hátt hitastig til muna. Fyrir DC Arc ofna sem starfa við Ultra - High Power er hægt að draga úr neyslu grafít rafskauta á tonn af stáli um um það bil 50%. Þegar straumur DC bogaofnsins fer í gegnum rafskautið eru engin húðáhrif og nálægðaráhrif framleidd. Straumnum er dreift jafnt á þversnið rafskautsins. Að auki hefur DC boga góðan stöðugleika, lítinn vélrænan titring við notkun og lítill hávaði rafmagnsofans. Þvermál grafít rafskautsins sem notuð er í DC bogaofni er einnig reiknuð út frá ofngetu og leyfilegum straumþéttleika rafskautsins. Fyrir öfgafulla háa orkuofna með sama inntaksstyrk, hefur DC ofni með einni grafít rafskaut með stærri rafskautsþvermál. Sem dæmi má nefna að AC bogaofni með afkastagetu 150T notar rafskaut með 600 mm þvermál, en DC bogaofni með sömu afkastagetu notar rafskaut með þvermál 700-750mm. Gæðakröfur DC Arc ofna fyrir grafít rafskaut eru hærri en þær sem notaðar eru í AC Arc ofna.