Kostir grafít rafskauta

(1) Aukið flókið rúmfræði moldsins og fjölbreytni vörunotkunar hefur leitt til hærri og meiri kröfur um útskriftarnákvæmni neistavélarinnar. Kostir grafít rafskauta eru auðveldari vinnsla, hár fjarlægingarhlutfall rafhleðsluvinnslu og lítið grafíttap. Þess vegna yfirgefa sumir hóp-undirstaða neistavéla viðskiptavini kopar rafskaut og skipta yfir í grafít rafskaut. Að auki geta sumar sérlaga rafskaut ekki verið úr kopar, en grafít er auðveldara að mynda og kopar rafskaut eru þyngri, sem hentar ekki til vinnslu stórra rafskauta. Þessir þættir hafa valdið því að sumir viðskiptavina neistavéla í hópi hafa notað grafít rafskaut.

(2) Grafít rafskaut eru auðveldari í vinnslu og vinnsluhraði er verulega hraðar en kopar rafskaut. Til dæmis er notkun mölunartækni til að vinna grafít 2 til 3 sinnum hraðari en önnur málmvinnsla og krefst ekki viðbótar handvirkrar vinnslu, en kopar rafskaut krefjast handvirkrar gremju. Á sama hátt, ef háhraða grafítvinnslustöð er notuð til að framleiða rafskaut, verður hraðinn hraðari og skilvirknin meiri og engin rykvandamál verða. Í þessum ferlum getur val á verkfærum með viðeigandi hörku og grafít dregið úr sliti verkfæra og skemmdum á koparskautum. Ef þú berð sérstaklega saman mölunartíma grafít rafskauta og kopar rafskauta, eru grafít rafskaut 67% hraðari en kopar rafskaut. Í almennri rafhleðsluvinnslu er vinnsla með grafít rafskautum 58% hraðari en kopar rafskaut. Þannig minnkar vinnslutíminn verulega og framleiðslukostnaður minnkar einnig.

(3) Hönnun grafít rafskautsins er önnur en hefðbundin kopar rafskaut. Margar mótaverksmiðjur hafa venjulega mismunandi heimildir fyrir grófa vinnslu og frágang kopar rafskauta, en grafít rafskaut nota næstum sömu losunarheimildir. Þetta dregur úr fjölda CAD/CAM og vélavinnslu. Af þessum sökum einum er nóg að bæta nákvæmni moldholsins að miklu leyti.